DCS和PLC的主要区别

区别如下：
1
、名称不同
DCS
：分散控制系统（distributedcontrol systems）


。
PLC



：可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）
，只是一种控制“装置”



。
2
、侧重点不同
DCS更侧重于过程控制领域（如化工、冶炼

、制药等）主要是一些现场参数的监视和调节控制。
PLC则侧重于逻辑控制（机械加工类）
。当然现在的PLC也能很好的处理过程控制问题
，但是没有DCS专业
。
3


、模拟量不同
模拟量大于100个点以上的
，一般采用DCS
模拟量在100个点以内的
，一般采用PLC
。
4


、网络形式不同
DCS网络是整个系统的中枢神经
，DCS系统通常采用的国际标准协议 TCP/IP。它是安全可靠双冗余的高速通讯网络
，系统的拓展性与开放性更好
。
PLC因为基本上都为单个小系统工作



，在与别的PLC或上位机进行通讯时

，所采用的网络形式基本都是单网结构
，网络协议也经常与国际标准不符。
5
、出现故障不同
DCS系统所有 I/O模块都带有 CPU，可以实现对采集及输出信号品质判断与标量变换
，故障带电拔
，随机更换
。而PLC模块只是简单电气转换元

，没有智能芯片







，故障后相应单元全部瘫痪。
扩展资料
可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器







，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时
、计数和算术运算等操作的指令
，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程




。
集散控制系统是以微处理器为基础，采用控制功能分散

、显示操作集中
、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统
。集散控制系统简称DCS


，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式


。其主要特征是它的集中管理和分散控制
。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用
。

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